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廣州包裝盒印刷

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  • 作者：198ifc        發布時間：13/03/24

  •  包裝盒印刷在使用水性上光油時要注意哪些問題？

     
       化完全，很少粘髒。用印刷機上光後（濕壓濕印刷）過2小時紙張即可衝切和壓痕。 　
    幹燥時間的控製。溶劑型的上光油幾乎都是揮發幹燥，而水性上光油的滲透幹燥具有極大的利
     
    用價值。但在多色印刷中，如果最後一色是塗布上光油，那麽幹燥時間將會變慢，原因是紙張內部
     
    已經吸收了較多的油墨和潤濕液。可采用紅外線水性上光油，借助於紅外線幹燥裝置幹燥。幹燥時
     
     
         塗布量的控製。水性上光油的塗布量是不易控製的。因為在塗布時乙醇很容易揮發，而水是無
     
    色透明的，在白紙上塗布水性液用肉眼很難辨別塗布量的大小，故黏度的控製至關重要。乙醇的含
     
    量也要及時增加，保證產品的穩定。 　
    防粘髒劑的使用。在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘髒劑，因為水性上光油固上光油被加熱，底層快速滲透幹燥，同時上光劑中的水分被高溫加熱蒸發，經排風管排走。
       黏度控製：在塗布過程中，必須合理控製上光油的黏度和固含量。因此，稀釋隻能在一定的固
     
    含量範圍內進行。水性上光油的稀釋劑一般采用乙醇和水為1∶1的混合液，降黏效果明顯。
     
    　  選擇紙張類型。厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差。尺寸穩定性是印刷品質量很關鍵的指
     
    標之一，與印刷中水的用量、紙張的調濕、幹燥的時間和方式、黏度的控製有很密切的關係。如果
     
    印刷產品是90g/m 2以下的紙張時，要慎用水性上光油。